2026-08-13
現(xiàn)代冷軋機(jī)的生產(chǎn)中，通常在冷軋技術(shù)生產(chǎn)中，會(huì)采用復(fù)雜的乳化液系統(tǒng)向軋輥輥縫和帶材表面噴射一定量的乳化液，乳化液進(jìn)入軋制變形區(qū)后，首先依附于軋輥和帶材的表面，形成薄薄的潤(rùn)滑油膜，起潤(rùn)滑作用，而水分又能帶走軋制過(guò)程中的變形熱和摩擦熱，起到冷卻的作用。冷軋乳化液是將1-3％的軋制油和97-99％的水按照質(zhì)量百分比混合后的化學(xué)產(chǎn)物。
異味的產(chǎn)生
冷軋乳化液在生產(chǎn)時(shí)被大量噴射(通常＞20m3/h)，在帶鋼的大量熱的作用下，乳化液內(nèi)的軋制油及水被汽化成細(xì)小顆粒，隨著軋機(jī)頂部的抽風(fēng)設(shè)備排出煙囪。乳化液在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，在鋼鐵元素的催化作用下，其內(nèi)的軋制油在水、高溫的共同影響下，會(huì)發(fā)生緩慢的化學(xué)變化，混合軋制油自身的氣味，散發(fā)出特殊的刺激性異味，造成在軋機(jī)生產(chǎn)中頂部的排風(fēng)煙囪向四周排放出異味。
異味的檢測(cè)
可以采用GB/T 14675-93中“三點(diǎn)比較式臭代法”測(cè)量得到“臭氣”濃度的相關(guān)無(wú)量綱值，通常冷軋乳化液排放的“臭氣”濃度在500-1500之間，政府對(duì)于此類(lèi)冷軋乳化液異味的標(biāo)準(zhǔn)值通常在1000以下。由于乳化液異味會(huì)隨煙囪附近的氣流流向四周，引起人體的不愉悅感覺(jué)，因此對(duì)乳化液的異味應(yīng)進(jìn)行有效控制。
乳化液異味的控制措施
一種冷軋乳化液異味氣體凈化裝置和方法。此法采用技術(shù)手段將乳化液內(nèi)富含異味的軋制油等物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾或離心收集，得到較低異味的氣體，然后再用富含鐵、錳元素的催化劑進(jìn)一步分解氣體中的異味化學(xué)物質(zhì)，此技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于通用性強(qiáng)，可以廣泛處理各類(lèi)乳化液，且處理效果好，但由于這種復(fù)雜的處理涉及專(zhuān)業(yè)的催化劑，整體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較低，不宜大面積推廣使用。
一種含納米二硫化鉬的水基金屬加工潤(rùn)滑液及其制備方法。主要使用了各類(lèi)水溶的潤(rùn)滑化合物，如三乙醇胺、水性聚丙烯酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑和雙乙酸鈉等物質(zhì)，然后再使用納米二硫化鉬粉末作為冷軋潤(rùn)滑劑，由于此技術(shù)完全采用了水溶性的物質(zhì)，因此可以避免傳統(tǒng)冷軋乳化液的異味問(wèn)題，但由于此類(lèi)物質(zhì)中采用了納米二硫化鉬顆粒，其在帶鋼殘留后會(huì)影響后續(xù)的帶鋼涂層性能，因此應(yīng)用推廣難度大。
一種人工合成的有效掩蓋異味的化合物。主要是1-(2-羥基苯基)-3-(吡啶-4-基)丙-1-酮/鹽等，這類(lèi)物質(zhì)雖然有著較好的氣味遮掩作用，但價(jià)格較貴，用于冷軋油內(nèi)還會(huì)顯著影響軋制油的潤(rùn)滑性，因此實(shí)用性不強(qiáng)。
一種低異味的鋼鐵冷軋用軋制油及其使用方法。制備低異味的鋼鐵冷軋用軋制油，按質(zhì)量百分比包含：0-30％的天然油脂、50-90％的合成潤(rùn)滑酯、0.8-4.5％的表面活性劑、2.0-6.5％的極壓抗磨劑、0.5-1.5％的抗氧化添加劑。乳化液的溫度控制在48-53℃之間，濃度在2 .5％以下，乳化液內(nèi)的鐵粉＜250ppm。
（來(lái)源：軋鋼之家）
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